觀點網訊：10月23日，據先導智能官方消息，公司推出鋰電大儲能電池智能倉儲物流解決方案，稱該方案針對大儲電芯規模化量產中的產線擁堵、生產提效、安全管控與成本管控等痛點設計。
先導智能稱，隨着儲能行業邁入TWh規模化時代，超大單體電芯加速成為大儲能電池主流選型，更大的托盤載荷、更高的堆垛機與AGV運行節拍，以及多規格、多工藝混線生產帶來的柔性調度，對物流系統提出更高要求。
效率方面，公司介紹，輥筒線、提升機與庫前緩存區協同作業，配合WCS系統統一調度，實現電芯從下線到入庫全程不落地，工序間轉運時間縮短50%以上。
全流程流轉效率提升，產線綜合稼動率最高可提升15%；結合自動化帶來的產能效率提升，典型項目單線年產能實現從2GWh到5GWh的倍增。
品控與安全方面，公司稱，大儲電芯單支容量突破500Ah甚至1000Ah，熱失控風險遠高於普通鋰電產品。全流程自動化搬運可減少人工操作帶來的磕碰、跌落風險，大儲電芯外觀缺陷漏檢率降至0.05%以下。
倉儲系統與BMS、消防系統深度一體化，對每支電芯的溫度、電壓狀態實時監測，早期熱失控預警準確率超99.9%。
柔性生產方面，輸送線預留規格調整空間，定位機構與載具支持快速換型，調度系統按訂單動態分配產線與庫位，電芯型號切換時間從4小時以上壓縮至1小時以內。
能耗方面，低壓直流驅動替代傳統交流外掛電機，同等工況下倉儲輸送環節整線功耗降低一半左右，10GWh級產線每年可節省數百萬元用電成本。
此外，智能動態貨位優化系統自動分配最優儲位，大儲電芯庫存週轉率提升30%以上；倉庫操作人員與叉車作業人員減少80%，長期運營人力成本降低70%。
據先導智能介紹，引入智能倉儲物流整體聯動優化的典型項目產線，投資回報週期壓縮至2-3年，單瓦時大儲電芯製造成本可降低25%以上。